始于2012年的服务活动，用深入细致的走访回馈客户，为客户创造更多的价值

  煤，作为一种不可再生资源，也是一种重要能源，同时也被应用于冶金、化工、水泥、电力、供暖、供热、锅炉等行业作为一种品质良好燃料。目前大型火电厂仍然以煤粉锅炉为主，近年来随着我们国家煤资源的日渐匮乏，煤的加工利用也在朝着精细化的方向发展。加之煤化工、煤制气、煤制油以及煤粉锅炉等新技术日趋成熟，煤炭在人类生活中显得逐渐重要。如今，煤炭清洁利用已正式列入“十三五”规划，未来煤炭深加工前景广阔。

  黎明重工在多年的辛勤探索中，黎明建立了一套服务体系，在为客户勘察规划场地的基础上，为客户提供详细的项目设计的具体方案，提供较为合理的设备选型方案、设备清单及项目造价、设计现场基础图纸，并能按照每个客户的不一样的需求，量身设计工艺和流程。

  原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。

  待制粉系统已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式煤磨进行烘干、粉磨。

  由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式煤磨，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。

  生产工艺中有氧气和一氧化碳检测装置，同时设置有氮气系统和二氧化碳灭火系统，在加工挥发份较高的煤时，能够保障系统正常运作，减少意外发生。

  黎明重工经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加可靠性、防止煤粉爆，并研发出专对于高炉喷吹煤粉制备的LM型煤粉立式磨，适用于无烟煤、烟煤和褐煤，煤粉细度调节，运行稳定，低耗能高产出，防爆性能可靠，赢得了客户的大量回头订单和广泛赞誉。

  新型锅炉在改造完成后，煤粉锅炉燃烧效率增加，污染物减少，可将脱硫、脱硝、除尘装置来安装，可提升燃煤锅炉燃烧效率，节省燃料，并且减少有害化学气体和粉尘的排放，达成国家节能减排标准，同时又能增加企业效益。

  高炉喷吹煤粉系统在电力、钢铁、冶金行业存在广泛的用途。在总系统中，粉煤的制备是重要的环节。原煤经加工形成的煤粉质量决定着整套系统的运行效率。因为煤粉要求高，产量大，传统磨煤机无法达到其要求。于是，慢慢的变多的客户将目光转向了新型磨煤机。

  煤化工以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程。最重要的包含煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。随世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。

  石灰窑锻烧生石灰发展到现在，冶金、化工、建材各行业的用灰量慢慢的变大，而在钢铁工业、电石工业、氧化铝工业和耐火材料等行业，对石灰的品质要求也慢慢变得高。现代石灰窑的发展对煤粉的需求慢慢的升高，同时也对煤粉加工设施提出了新的严格要求。

  黎明重工拥有国内六个大型装备制造基地和现代生产加工设施上千套，有自己的机加工车间、电气车间、试机车间。

  设备生产通过编制质量计划、生产和工艺控制计划，明确关键工序、特殊工序以及PROC的执行规定，并对生产作业过程中的PROC、加工装配要点和要求及时做到正确的指导和修正，从而将产品由图纸到现实。

  健全的加工工艺与质量保障计划解除了客户设备故障的后顾之忧，成熟的研发、生产、销售及售后服务体系，保障了设备的加工工艺和质量。

  黎明重工拥有系统的设施安装团队，从按照我公司设计的场地规划方案开挖基础到设备主机、辅机的安装，都由黎明重工技术人员组成的团队完成。整个安装调试过程流程化、制度化、标准化，按照客户场地真实的情况进行布置，为客户节省大量的时间。客户还可以对整个安装过程进行跟踪了解，省心省力。

  黎明重工具备系统化、规范化的技术指导和培训团队，对客户进行指导。指导内容涵盖规划场地、设计安装基础图和流程图，安装和调试设备等环节。

  以质量为核心，黎明重工建立了一套完备的生产质量管理体系：针对原材料、下料、焊接、喷砂、组装、试机、涂装等工序实施质量监控；编制原材料、主要部件、配件的检验项目及检测验证的方法，按照相应的国标或行标进行检测验证；重要部件每批均送至专业检验测试研究所进行化学成分分析、金相分析；设备出厂前均会进行试机，保障正常运作。

  拨打电话，就能够获得专业工程师队伍及时回应、24小时电线小时现场处理、专业培训与沟通等服务。